1, সরঞ্জাম সমস্যা:
1. রোলারের ক্ষতি: রোলারটি পরা, ভারসাম্যহীন বা ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে, যার ফলে অসম বল প্রয়োগ হতে পারে এবং সোজা করার প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে।
2. অনুপযুক্ত রোলার সেটিং: রোলারগুলির অবস্থান, কোণ এবং ব্যবধান সঠিকভাবে সামঞ্জস্য নাও হতে পারে, যার ফলে ইস্পাত পাইপ অসম সোজা হয়ে যায়।
3. অপর্যাপ্ত সোজা করার শক্তি: যদি সোজা করার শক্তি অপর্যাপ্ত হয়, তবে ইস্পাত পাইপের নমনকে তার স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরিয়ে আনা অসম্ভব।
2, ইস্পাত পাইপ সমস্যা:
1. ইস্পাত পাইপের গুরুতর বিকৃতি: যদি ইস্পাত পাইপগুলির বিকৃতি খুব গুরুতর হয়, তাহলে স্ট্রেইটিং মেশিন সম্পূর্ণরূপে তাদের আসল আকৃতি পুনরুদ্ধার করতে সক্ষম হবে না।
2. ইস্পাত পাইপ উপাদান: ইস্পাত পাইপের কঠোরতা এবং উপাদান সোজা করার প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে এবং কিছু উপকরণ সোজা করা কঠিন।
3, অপারেশনাল সমস্যা:
1. অপর্যাপ্ত অপারেটর অভিজ্ঞতা: অপারেটর সোজা মেশিনের অপারেশন এবং সামঞ্জস্যের সাথে পরিচিত নয়, যা সোজা করার প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে।
2. অনুপযুক্ত প্যারামিটার সেটিংস: ডিভাইসের প্যারামিটার সেটিংস ভুল হতে পারে, যেমন সোজা করার শক্তি, গতি, ইত্যাদি, যা সোজা করার প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে৷
3. অসম ইস্পাত পাইপ খাওয়ানো: অসম ইস্পাত পাইপ খাওয়ানোর ফলে কিছু এলাকায় পর্যাপ্ত সোজা করার শক্তি পাওয়া যায় না।
4, যান্ত্রিক গঠন এবং রক্ষণাবেক্ষণ:
1. সরঞ্জামের ক্ষতি বা পরিধান: যান্ত্রিক উপাদানগুলির পরিধান বা ক্ষতি সরঞ্জামের স্থিতিশীলতা এবং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
2. দুর্বল সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের অভাবে সরঞ্জামের কার্যক্ষমতা হ্রাস পেতে পারে এবং সোজা করার প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে।
5, পরিবেশগত কারণ:
অস্থিতিশীল পরিবেশগত অবস্থা: সোজা করার মেশিনের কাজের পরিবেশ অস্থির, যেমন অসম ভিত্তি, ভূমিকম্প ইত্যাদি, যা সোজা করার প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে।
6, প্রিপ্রসেসিং সমস্যা:
ইস্পাত পাইপের অপর্যাপ্ত প্রাক-চিকিত্সা: স্টিলের পাইপগুলির প্লাস্টিকতা উন্নত করতে এবং প্রভাব সোজা করতে সাহায্য করার জন্য প্রি-হিটিং বা অন্যান্য প্রি-ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন হতে পারে।